平面糊盒的装版技术问题探讨二是嘛

平面糊盒的装版技术问题探讨二

（二）锁底装版技术――平面糊盒的代表技术

针对直线版折叠纸盒的盒底利用底板插片插入锁合不能承载过重的缺点，自然引到在盒底增加一道上胶粘盒工序，使成形后的纸盒盒底形成结实稳固的自动锁合结构。盒底折起并上有胶水的摇翼被收在折盒体板内，撑开纸盒时，盒底自动成型，并不可随意开启，向内折入时，纸盒又可恢复为平板状，而盒盖部分仍然可以自由开启与锁合，这就是锁底装版。

锁底装版一般可分为常规盒锁底和异型盒锁底两种。它们因在旋转角和成形角及糊盒机自有条件等方面有较大差异，限于篇幅，这里只浅谈常规盒锁底装版技术，现以直角六面体盒为例，它的一般步骤如下：

(1)一三预折阶段与直线装版基本相同。

(2)进入锁底皮带段时，则要根据锁底粘盒襟片的方向、大小，安装不同方向、不同尺寸、不同数量的锁底辅件。锁底辅件一般有拉钩、锁底斜面板、压杆、托杆、上胶弹力压片等。此道工序直到把上有胶水的底片折起料安全送入二四线皮带段为止。

(3)进入二四线皮带段时，与直线版折叠纸盒工序不同的是：由于四联料都有被折叠（其中两联已上有胶水）的盒底摇翼，除了利用二四线皮带固定二三两联被折起的底片外，还要安装该数据较国外产品阻力更低辅件以控制一四两联易弹起的底片，通过皮带折起与镶口辅件配合，才能完成锁底平面折叠纸盒的基本成型。

三、收纸技术――平面糊盒装版的龙尾

平面糊盒装版的液压万能实验机是1种材料实验装备收纸是指把基本成型的盒料点数依而微机控制式拉力机由于有计算机硬盘次逐个叠放并定型的过程。平面糊盒机的收纸一般由送纸皮带、收纸皮带、读数光眼、踢纸装置及不正常感应器等部件组成。收纸技术的好坏，关系到收料的速度和糊盒的质量，是平面糊盒机正常、高速运行的可靠保证。它是平面糊盒机装版的主要技术之一。

1、 常规料的收纸技术：

（1） 盒料的大小直接引起不同方式的收纸

a.较大盒型一般采用对接收纸法。这种方法主要侧重于调节两根送纸皮带和踢纸装置三者间的间距，比例适当的情况下，不仅能保证盒料的完好无损，还能保证踢纸时踢出距离的稳定，同时还能保证收纸稳定的程度，不产生料面的擦伤。另外还要侧重的是调节收纸皮带的速度和压力，针对因料大易引起叠起纸张厚度的增加，一般多采用加速收纸皮带的速度或减轻收纸压力等措施，这样做虽然可以减少擦伤、减轻压痕，但易造成胶水粘合不牢的情况，因此在调节时应慎重，要做到既保证无擦伤和少压痕，又保证粘合牢固。b.中等盒型一般多采用平型收纸法。这种方法能做到盒料进入收纸皮带后基本不再与送纸皮带接触，从而保证避免擦伤又能增加收纸皮带压力，从而保证粘合牢固。c.较小盒型一般可采用对接收纸法，也可采用平型收纸法。需要侧重的是减缓收纸皮带速度，以增加收纸厚度，从而保证粘合牢固，对于过小的盒型，则为单皮带点收纸法。

（2）糊盒前的工序工艺，间接影响不同的收纸方式

既使是同样尺寸的盒料，由于选用纸张不同和选用纸张的丝缕不同，因纸张的渗透性、柔韧性及厚度等引起的各种异常的爆线等问题，在印刷、上光、压光、复膜、模切等工序工艺中引起的油墨是否易脱色，料面是否易有压痕、易擦伤、钝线处是否易产生冒口和爆线等问题，也会引起收纸上各种微妙的差异，一般通过调节收纸速度和送纸角度来完成不脱色、不爆线、不擦伤、无压痕、粘合牢等各种最佳的糊盒效果。

（3）盒料的适性和挺度也是影响收纸的重要因素

盒料挺度一般与耐折纸板的厚度、柔韧度有直接关系，与糊盒前各工序中的不同工艺有间接关系；而糊盒前各工序与盒料的适性又有直接关系。一般地说，纸张厚度因盒型大小而异，而盒料适性又因纸板厚度及印后工艺而异，因此耐折纸板的厚度、挺度和适性是收纸技术中较难把握的部分，它一般要视糊盒前工艺和上胶粘牢时间的长短等因素去调节收纸部件。

2、 异型盒的收纸技术。

（1）有窗口的料一般应尽量使窗口面朝下，不能朝下的，尽可能将送纸上皮带的压料面压低于送纸下皮带，给送纸留有宽松的角度，同时送纸上皮带的压料点应尽量越过窗口，从而尽量延长送纸料面的下倾落点前移，使送纸能够平稳连续地进行，不会因窗口的阻挡而造成收纸异常；对于窗口过大的料，由于担心盒料的挺度不够，或几乎无法形成无窗口的收纸面，还可采取倒收纸技术，它比顺收纸的难度更大。

（2）对于一四两联盒料长度差异过大的情况，可采取点面结合的收纸方法，既要做到较长联收纸后料面的对接，又要做到较短联的送纸落点保证落在短联料面之上，从而保证正常的收纸。

（3） 对于因二四线不平行引起的斜料，一方面可以通过两条送纸皮带把盒底两端点连线纠正为接近正常的情况，另一方面也可以通过收纸皮带调节收纸角度的高低以完成正常的收料。 (待续）